閘閥百科及常見故障排除

 閘閥是比較常見的通（tōng）用（yòng）閥門，用途比較廣泛，主要應用於水（shuǐ）利（lì）、冶金等行業，其廣泛的使用性（xìng）能得到了（le）市場的認（rèn）可，筆者在多（duō）年的質量技術監督檢測工作中，除了對閘閥的（de）檢測有一定的研究外，還對閘閥的使用、故障排除等方麵做了比較認真細致的研究（jiū）。
    下麵就閘閥的結構、使用、故障排（pái）除、質量檢測等方麵進行一般性論（lùn）述。
    一、結（jié）構
    閘閥的結（jié）構：閘閥（fá）是利用（yòng）閘板和閥座來控（kòng）製啟閉的閥門。閘閥（fá）主要有閥體、閥座、閘板、閥杆（gǎn）、閥蓋、填料函、填料壓（yā）蓋（gài）、閥杆螺母、手輪等構成。依靠閘板與閥座間相對位置的改變，即可改變通（tōng）道大（dà）小（xiǎo）又可截（jié）斷（duàn）通（tōng）道。為使閘閥能夠關閉嚴密，閘板與閥座（zuò）配合麵經（jīng）過（guò）研磨。
    根據閘閥結（jié）構形狀不同（tóng），可將（jiāng）閘閥分為楔（xiē）式和平（píng）行式兩大類（lèi）。
    楔式閘閥（fá）的閘板呈鍥形（xíng），密封麵與通道中心線成一傾斜（xié）角度，利用閘（zhá）板和閥（fá）座（zuò）間楔的作用達到密封（關閉）。楔式板可以是單閘板（bǎn），也可（kě）以是雙（shuāng）閘板。
    平行式閘閥的密封麵是相互平行的，且與通道中心（xīn）線垂直，分為有撐開機構和無撐開機構兩種。有（yǒu）撐開機構（gòu）的雙閘板（bǎn），當閘板下降時，兩平（píng）行（háng）閘板的楔塊靠斜麵將兩閘板撐開在閥座上，截斷流道，當閘板上升開啟時，鍥塊與閘板配合麵脫離，閘板（bǎn）上升到一定（dìng）高度，楔塊被（bèi）閘板上的凸台托（tuō）起。無撐開機構的雙閘板（bǎn），當閘板沿兩（liǎng）平行閥座麵滑到閥座內（nèi）時，利用流體的壓力將閘（zhá）板壓在閥門出口側的閥體上，密封流體。
    根據閘板（bǎn）啟閉時閥杆運動情況的不同，閘閥分為（wéi）明杆閘閥和暗杆閘閥兩類。明杆閘閥的閥杆和閘（zhá）板在開（kāi）啟或關閉時，同（tóng）時上升和下降；暗杆（gǎn）閘閥在開啟或關閉時，閥杆僅作旋轉（zhuǎn）運動，看（kàn）不到閥（fá）杆的升降，閥板作（zuò）上升或下降運動（dòng）。明杆閘閥的優點是能通過閥杆上升高度判斷通道開啟高度，但（dàn）能縮短占有高度。當麵向手輪或手柄時，順時針方向轉動手輪或手柄，閥門為關。
    二、閘閥使用的場合和選用原則
    01、平板閘閥
    平板閘閥的使（shǐ）用場合：
    （1）石油、天然氣輸送管線，帶（dài）導流孔（kǒng）的平板閘閥（fá）還便於清掃（sǎo）管線。
    （2）成品油的輸送管線和儲（chǔ）存設備。
    （3）石油、天然氣的開采口裝置。
    （4）帶（dài）有懸浮顆粒介質的（de）管道。
    （5）城市煤氣輸送管線。
    （6）自來水工程。
    平板閘閥的選用原則：
    （1）石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板（bǎn）閘閥。如需清掃管（guǎn）線的，選用單閘板帶導流孔的明杆平板閘閥。
    （2）成品油的輸送管線和儲存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
    （3）石油、天然氣的開采口裝置，選用暗杆浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
    （4）帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘（zhá）閥。
    （5）城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙（shuāng）閘板軟密封明杆平板（bǎn）閘閥。
    （6）自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明杆（gǎn）平板閘（zhá）閥。
    02、楔式閘閥
    楔式閘閥的適用場合：在（zài）各種類型的閥門中，閘閥是（shì）應用*廣（guǎng）泛的一種，它一般隻適用於全開或全（quán）關，不能作（zuò）調節和節流使用。
    楔（xiē）式（shì）閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件又比較苛刻的場所。如高溫高壓的工（gōng）作介質，要求關閉件要（yào）保證長期密（mì）封的（de）情況下等。
    通常，使用條件或（huò）要求密封性（xìng）能可靠，高壓、高壓截止（壓（yā）差大）、低壓截止（壓差小）、低（dī）噪音（yīn）、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低（dī）溫（深（shēn）冷）時，推薦使用鍥式閘閥。如電力工業、石油冶煉、石油化工、海（hǎi）洋石油、城市建設中自來水工程和汙水處理工程，化工等領域中應用較多。
    選用原則：
    （1）對（duì）閥門流體特（tè）性的要求。流阻（zǔ）小、流通（tōng）能力（lì）強、流量特性好、密（mì）封要求嚴的（de）工況選（xuǎn）用閘閥（fá）。
    （2）高溫、高壓介質。如高壓蒸汽、高溫高壓油品。
    （3）低溫（wēn）（深冷）介質。如液氨、液氫、液氧等介質。
    （4）低壓大口徑。如自（zì）來水工程、汙水處理（lǐ）工程。
    （5）安裝位（wèi）置：當安裝高度受限（xiàn）製時（shí）選用暗杆鍥式閘閥；當（dāng）高度（dù）不受限製時選用明杆鍥式閘閥。
    （6）隻能做全開或全（quán）關用（yòng），不能作調節和節流用的場（chǎng）合，才能選（xuǎn）用鍥式（shì）閘閥。
    三、常見故（gù）障（zhàng）與維修
    01、閘閥的常見故障及原因（yīn）
    閘閥使用後，由於介（jiè）質溫度、壓力、腐蝕（shí）及各接觸件相對運動等作用，常出現以下問題（tí）。
    （1）泄漏：分為兩種，即外部泄漏和內部泄漏。向閥外的泄漏稱為外（wài）漏，外漏常見於填料箱、法蘭連接處。
    填料箱泄漏的原因：填料品種或質量（liàng）不符合要求；填料老化或閥杆（gǎn）磨損；填料壓蓋鬆動；閥杆表麵擦傷。
    法蘭連接處泄漏的原（yuán）因：墊片材質或尺寸不符合要求；法蘭（lán）密封麵加（jiā）工質量（liàng）差；連接螺栓緊固不當；管（guǎn）道（dào）配置不合理（lǐ），在連接處產生過大附加載荷。
    閥門內部泄漏的原因：閥（fá）門（mén）關閉不嚴形成的泄漏（lòu）為內部泄漏（lòu），是閥門密封（fēng）麵受到損壞或密（mì）封圈根部不嚴造成的（de）。
    （1）腐蝕常為（wéi）閥體、閥蓋、閥杆、法蘭密封麵腐蝕。腐蝕主要是由於介質的作用，也有填料、墊（diàn）片中釋放出離子的作用。
    （2）擦傷：閘板與閥座在有一定接（jiē）觸比壓情況下（xià）做相對運動時發生的局部表麵（miàn）拉毛或剝落現象。
    02、閘閥（fá）的維修
    （1）閥門外部泄漏的（de）修理
    壓（yā）緊填（tián）料時，應對稱上壓蓋螺栓，避免（miǎn）壓蓋傾斜，並留有供壓緊用的間隙。在壓緊填料的同時應轉動（dòng）閥杆，以使閥杆周圍填料均勻，並防止壓的太死，以免影響閥杆轉（zhuǎn）動，增加（jiā）對填料的磨（mó）損，縮短使用壽命。閥杆表麵擦傷，使介質（zhì）易於外（wài）漏，應加工消除閥（fá）杆表麵傷痕後再（zài）使用。
    對法蘭連接處（chù）的外漏，若為墊片損壞，應更換；若為墊片材質選擇不當（dāng），應選擇（zé）能滿足使用要（yào）求的材（cái）質；若為法（fǎ）蘭密封麵（miàn）加工質量差，須拆下後對法蘭密封麵重新加工，直至合（hé）格為止。
    除此之外，適當緊固法蘭螺栓，正（zhèng）確配置（zhì）管道，避免在法（fǎ）蘭連接（jiē）處產生過大附加載荷，都有利於防（fáng）止法蘭連接處的泄漏。
    （2）閥門內部（bù）泄漏的修理
    內部泄漏的修理，是消除密封麵損傷（shāng）及密封圈根部不嚴（當密封（fēng）圈用壓入法或螺紋（wén）固定在閥板（bǎn）或閥座上時）。若密封（fēng）麵是在閥體、閥板上（shàng）直接加工而成，不存在（zài）根部不嚴及泄漏的問題。
    當密封麵嚴重損壞，且密封麵是由密封圈形成時，應將舊圈去掉，另配一個新密封圈；若密封麵是（shì）直接在閥體上加（jiā）工出來的，則應先將損壞的密封麵除（chú）去，之後將新換的密封圈或（huò）加工後的表麵研磨成新的密封（fēng）麵。當（dāng）密封麵的劃痕、撞傷、壓（yā）傷、凹痕等缺陷小於0.05mm時，可用研磨消除。
    密（mì）封圈根部發生泄漏，當密封圈采用壓入（rù）固定時，可將四氟乙烯帶或白厚漆置於閥座或密封圈（quān）環槽底部（bù）後，再壓入密封圈，使密封圈（quān）根部（bù）被填塞；當密封圈為螺紋（wén）固定時，應將（jiāng）聚四氟乙烯（xī）帶或白厚漆置於螺紋間（jiān），以阻止流體從螺紋間泄漏（lòu）。
    （3）閥（fá）門腐蝕的修（xiū）理
    一般情（qíng）況下，閥體（tǐ）、閥蓋均（jun1）勻腐蝕，而閥杆常為（wéi）點蝕。修理時，應先將（jiāng）腐蝕產物除去，對出現點蝕麻坑的閥杆，應在車床（chuáng）加工，消（xiāo）除凹陷，改用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料（liào），除去填料中對閥（fá）杆有腐蝕作用的離子。
    （4）密封麵擦傷的修理
    閥門使（shǐ）用中（zhōng），應盡量防止密封麵擦傷（shāng），關閉閥門時扭（niǔ）矩不能過大。如果（guǒ）密封麵擦傷可用研磨消除。
    四、閘閥的檢測
    在目前的市場環境和用戶（hù）需要中，鐵質閘閥占了（le）很大比重（chóng）。作為產品質量檢測（cè）人（rén）員，除了對產（chǎn）品質量的檢測要比較熟（shú）悉外，還要對產品本身有較好的了解。
    01、鐵質（zhì）閘閥的檢測依據
    鐵質閘閥的檢測依據是（shì）國家（jiā）標準GB/T12232-2005《通（tōng）用閥門法蘭連接鐵質閘閥》。
    02、鐵（tiě）質閘閥的檢驗項目
    主要包括：標誌、*小壁厚、壓（yā）力試（shì）驗、殼體試驗等，其（qí）中壁厚、壓力、殼體（tǐ）試驗是必須的檢查項（xiàng）目，也是關鍵項目，若有不合格項，可（kě）直接判定為不（bú）合（hé）格產品。
    總之，產品質量檢驗中是整個產品檢驗中*重要的組成部分，其重要性不言而喻，作為一線檢驗工作人員，一定要不斷加強自身素質，不但要把產品檢驗工作做（zuò）好，還要對檢驗的產品有（yǒu）一個了解，這樣才能更好的做好檢驗（yàn）工作。